ERW165 SANSO rørfremstillingsmaskin
Produksjonsbeskrivelse
ERW165 Tube mil/oipe mil/sveiset rørproduksjon/rørfremstillingsmaskin brukes til å produsere stålfurer med 76 mm–165 mm i OD og 2,0 mm–6,0 mm i veggtykkelse, samt tilsvarende rundt rør, firkantet rør og spesialformet rør .
Anvendelse: Gl, konstruksjon, bilindustri, generelle mekaniske rør, møbler, landbruk, kjemi, 0il, gass, rør, konstruksjon
Produkt | ERW165mm Rørfres |
Gjeldende materiale | HR/CR,Low Carbon Steel Strip Coil,Q235,S2 35,Gi Strips. ab≤550 MPa, som≤235 MPa |
Rørkuttelengde | 3,0–12,0m |
Lengdetoleranse | ±1,0 mm |
Flate | Med sinkbelegg eller uten |
Hastighet | Maks.hastighet:≤100m/min (kan tilpasses i henhold til kundens krav) |
Andre | Alt røret er høyfrekvenssveiset Både indre og ytre sveiset stikk har vært fjernet |
Materiale av rulle | Cr12 eller GN |
Klem rull | H13 |
Omfang av sveiset rørutstyr | Hydraulisk dobbel-Mandrel un-coiler Hydraulisk skjær og automatisk sveising horisontal akkumulator Formings- og dimensjoneringsmaskin Elektrisk kontrollsystem Solid State HFWelder (AC eller DC driver) Datamaskin Flyvende sag/kaldskjæringssag Run Out-bord |
Alt tilleggsutstyr og tilbehør, som avvikling, motor, lager, sag, rulle, hf, etc., Alle er toppmerker.Kvaliteten kan garanteres. |
Prosessflyt
Stålspole → Dobbeltarmsavruller → Skjæring og endeskjæring og sveising → Spoleakkumulator → Forming (utflatningsenhet + hoveddrivenhet + formingsenhet + styreenhet + høyfrekvent lnduksjonssveiseenhet + klemrulle) → avgraving → vannkjøling → dimensjonering og retting → Flyvende sagskjæring → Rørtransportør → Emballasje → Lagerlagring
Fordeler
1. Høy presisjon
2. Høy produksjonseffektivitet, linjehastigheten kan være opptil 130 m/min
3. Høy styrke, Maskinen fungerer stabilt med høy hastighet, noe som forbedrer produktkvaliteten.
4. Høy God produktrate, nå til 99 %
5. Lavt svinn, lavt enhetssvinn og lave produksjonskostnader.
6. 100 % utskiftbarhet av de samme delene av det samme utstyret
Spesifikasjon
Råmateriale | Spolemateriale | Lavkarbonstål, Q235, Q195 |
Bredde | 240 mm-520 mm | |
Tykkelse: | 2,0 mm-6,0 mm | |
Spole ID | φ580- φ700mm | |
Spole OD | Maks: φ1800mm | |
Spolevekt | 5,0-6,0 tonn | |
Produksjonskapasitet | Rundt rør | 76-165 mm |
| Firkantet og rektangulært rør | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Veggtykkelse | 2,0-6,0 mm (rundt rør) 2,0–5,0 mm (firkantrør) |
| Hastighet | Maks.50m/min |
| Rørlengde | 3m-12m |
Verksted tilstand | Dynamisk kraft | 380V,3-fase, 50Hz (avhenger av lokale fasiliteter) |
| Kontroller kraft | 220V, enfase, 50 Hz |
Størrelsen på hele linjen | 85mX7m(L*B) |
Bedriftsintroduksjon
Avrundede deigstykker, som kommer fra mellomheving, blir arket eller gradvis flatet gjennom en serie ruller som forberedelse til den endelige støpingen.Sheeteren består vanligvis av 2–3 sett (i serier) med teflonbelagte rullehoder som deigstykket føres mellom for å gradvis flate ut deigstykket.
Sheeting påfører spenningskrefter (trykk) som hjelper til med å avgasse deigstykket slik at store luftceller som utvikles under produktoverføring eller mellomhesing reduseres til mindre for å oppnå en finkorning i det ferdige produktet.
Rullesett er ordnet på en slik måte at gapet/klaringen reduseres gradvis etter hvert som deigen går gjennom dem.Dette er avgjørende for å fremme en kontrollert reduksjon av deigtykkelse.Det ville være umulig å flate ut deigstykker i ett enkelt trinn uten å forårsake uopprettelig skade på gluten- og gasscellestrukturen.
Etter å ha passert gjennom topprullene, blir deigstykket mye tynnere, større og avlangt i form.Den flate deigen som kommer ut av de nederste valsene er klar til å passere under krøllekjeden.